Crea una carcasa de molde imprimible para moldes de silicona

Transcripción

0:00 Crea una carcasa alrededor de un modelo detallado, comprueba cómo encajan las piezas y expórtalas para imprimir.

0:08 Hoy veremos Adaptive shell, desde un modelo maestro a escala hasta el conjunto del molde guardado.

0:15 Empieza con tu modelo en la biblioteca. Abre Export y ajusta la altura de impresión. Aquí utilizamos ciento cincuenta milímetros. Preparar el modelo maestro con el tamaño deseado da al molde una escala inicial bien definida.

0:31 Descarga el archivo STL preparado, abre Mold y selecciónalo, o arrástralo a la vista. Comprueba las dimensiones al cargarlo. Este es el modelo maestro: la forma que queremos reproducir con el molde de silicona.

0:47 Adaptive shell crea una carcasa impresa que sigue el modelo maestro y deja espacio para la silicona.

0:54 Se divide en sectores sobre una placa base. No es el molde de silicona terminado ni una copia del modelo obtenida por colada.

1:02 Silicone thickness controla el espacio alrededor del modelo maestro. Shell wall define el grosor de la carcasa impresa. En este ejemplo, el grosor de silicona y el número de sectores se quedan en Auto. La pared tiene tres milímetros.

1:19 El menú de cierre ofrece varios sistemas de unión. Aquí mantenemos las bridas de separación con tornillos. Elige un sistema que puedas montar y revisa la lista de tornillería generada. No todas las carcasas necesitan los mismos elementos de fijación.

1:35 La orientación define la posición del modelo maestro dentro del molde. Dome ceiling controla la forma superior de la carcasa. Para este primer ejemplo mantenemos el ajuste automático y el detalle Balanced. Revisa estas opciones si cambian la geometría o los requisitos de impresión.

1:54 La escala del modelo maestro y la compensación de contracción son ajustes independientes. Dejamos la escala en uno y la compensación en cero. Si tu material de colada necesita compensación, utiliza el valor indicado para ese material, no un ajuste ajeno.

2:11 En esta demostración elegimos llenado y vaciado para el moldeo hueco, llamado slush casting.

2:18 Esto añade una abertura en la base y un tapón independiente. Preparamos el acceso para la colada posterior; no realizamos una colada física en este vídeo.

2:28 Las llaves de registro ayudan a volver a colocar la silicona en su posición dentro de la carcasa. Dejamos su tamaño y cantidad en Auto. También se pueden añadir respiraderos con un clic. En este ejemplo no colocamos respiraderos adicionales manualmente.

2:45 Selecciona Build mold y espera a que termine el proceso. Aquí hemos acortado la espera. Cuando aparezca el resultado completo, toca inspeccionarlo. Que el cálculo haya terminado no significa que el molde esté listo para realizar la colada.

3:01 El conjunto terminado tiene tres sectores de carcasa, una placa base y un tapón para la abertura de llenado. El modelo dorado sigue siendo el maestro. Identifica las piezas en la lista y ajusta su visibilidad mientras revisas el conjunto.

3:17 Master transparent y Shell transparent cambian la transparencia de la vista para poder mirar dentro. Gira también el modelo para revisar la relación entre la pieza original y la carcasa. Estos controles de visualización no eliminan geometría de los archivos.

3:35 Air traps señala aquí una posible bolsa de aire cerca de la cara.

3:40 Examina la zona marcada y piensa en la ventilación y en cómo verterás el material. Esta vista ayuda a revisar el diseño, pero no garantiza el flujo del material real.

3:52 El control Pour permite visualizar el nivel de llenado y una estimación del volumen. Recorre su rango para comprender el espacio que se llenará. Es una ayuda para planificar, no una instrucción de mezcla medida para tu material.

4:07 Utiliza Explode para separar las piezas en la vista. Gira alrededor de las bridas, la abertura de la base y el tapón independiente. Puedes inspeccionar el conjunto sin modificar el maestro. Después tendrás que comprobar el ajuste y la estanqueidad de las piezas impresas.

4:26 Print files descarga el conjunto en un archivo ZIP. Este ejemplo contiene cinco piezas STL: tres sectores, la base y el tapón. El maestro original tiene una descarga independiente. Lee los requisitos de tornillería y las instrucciones de montaje antes de fabricar el conjunto.

4:45 Elige Save to Library y espera a que termine el guardado. También puedes guardar un archivo de proyecto para volver a abrir el modelo y sus ajustes. El borrador del navegador solo existe en ese dispositivo y no sustituye una copia en la biblioteca.

5:02 En la biblioteca, abre el conjunto guardado e inspecciona las piezas. Este es el resultado que puedes presentar o compartir. Identifica claramente el maestro original y los archivos del molde para evitar confusiones.

5:17 Si publicas el conjunto, descríbelo como archivos digitales de molde y revisa las descargas incluidas. Los compradores deben entender que imprimirán las piezas y realizarán la colada por su cuenta. Revisa el título y la descripción antes de publicar.

5:35 Este es el flujo de Adaptive shell: preparar el maestro, configurar la carcasa, inspeccionar el resultado y guardar las piezas. Ha sido una demostración digital, no una prueba física de colada. Probaremos más tipos de moldes en próximos tutoriales.