Créez une coque de moule imprimable pour le moulage en silicone

Transcription

0:00 Créez une coque autour d'un modèle détaillé, vérifiez l'assemblage et exportez les pièces à imprimer. Aujourd'hui, nous découvrons Adaptive shell, du modèle maître à la bonne échelle jusqu'à l'ensemble du moule enregistré.

0:13 Partez de votre modèle dans la bibliothèque. Ouvrez Export et réglez la hauteur d'impression. Ici, nous choisissons cent cinquante millimètres. Préparer le modèle maître à la taille voulue donne au moule une échelle de départ claire.

0:26 Téléchargez le fichier STL préparé, ouvrez Mold et sélectionnez ce fichier, ou déposez-le dans la vue.

0:33 Vérifiez ensuite ses dimensions. Il s'agit du modèle maître, la forme que le moule en silicone devra reproduire.

0:41 Adaptive shell crée une coque de soutien imprimée qui suit le modèle maître en laissant un espace pour le silicone. Elle se sépare en secteurs sur une plaque de base. Ce n'est ni le moule en silicone terminé ni une copie moulée du modèle.

0:56 Silicone thickness règle l'espace autour du modèle maître. Shell wall définit l'épaisseur de la coque imprimée. Ici, l'épaisseur du silicone et le nombre de secteurs restent sur Auto. La paroi de la coque mesure trois millimètres.

1:10 Le menu de fermeture propose plusieurs assemblages. Ici, nous conservons les brides de séparation avec boulons. Choisissez une solution que vous pourrez monter, puis vérifiez la liste de visserie générée. Toutes les coques ne nécessitent pas les mêmes fixations.

1:25 L'orientation définit la position du modèle maître dans le moule. Dome ceiling règle la forme supérieure de la coque. Pour ce premier exemple, nous gardons le réglage automatique et le niveau de détail Balanced. Revoyez ces choix si la géométrie ou les contraintes d'impression changent.

1:42 L'échelle du modèle maître et la compensation du retrait sont deux réglages distincts. Nous laissons l'échelle à un et la compensation à zéro. Si votre matériau de coulée demande une compensation, utilisez sa valeur spécifiée plutôt qu'un préréglage sans rapport.

1:58 Nous choisissons ici le remplissage et la vidange pour le moulage creux par enduction, appelé slush casting. Cela ajoute une ouverture dans la base et un bouchon séparé.

2:08 Nous préparons l'accès pour la future coulée, sans réaliser de moulage physique dans cette vidéo.

2:14 Les clés de positionnement aident à replacer correctement le silicone dans la coque. Nous laissons leur taille et leur nombre sur Auto. Un autre outil permet d'ajouter des évents en cliquant. Nous n'en plaçons pas manuellement dans cet exemple.

2:27 Sélectionnez Build mold et attendez la fin du calcul. L'attente est raccourcie dans cette vidéo. Une fois le résultat terminé affiché, passez à l'inspection. La fin du calcul ne signifie pas que le moule est immédiatement prêt pour la coulée.

2:41 L'ensemble terminé comporte trois secteurs de coque, une plaque de base et un bouchon pour l'ouverture de remplissage. Le modèle doré reste le modèle maître. Identifiez les éléments dans la liste et jouez sur leur visibilité pour inspecter l'assemblage.

2:56 Master transparent et Shell transparent rendent l'aperçu transparent pour voir à l'intérieur. Faites aussi tourner la vue pour examiner le rapport entre le modèle d'origine et sa coque. Ces réglages d'affichage ne retirent aucune géométrie des fichiers.

3:12 Air traps signale ici une poche d'air potentielle près du visage. Examinez la zone indiquée et réfléchissez aux évents et au parcours de coulée. Cet aperçu aide à contrôler le dessin, mais ne garantit pas l'écoulement réel du matériau.

3:27 La commande Pour permet de visualiser le niveau de remplissage et l'estimation du volume. Parcourez sa plage pour comprendre l'espace à remplir. C'est une aide à la préparation, pas une consigne de mélange mesurée pour votre matériau.

3:41 Utilisez Explode pour écarter les pièces dans l'aperçu. Faites tourner la vue pour examiner les brides, l'ouverture de base et le bouchon séparé. Le modèle maître reste intact. Prévoyez de vérifier l'ajustement et l'étanchéité des pièces imprimées.

3:56 Print files télécharge l'ensemble du moule dans une archive ZIP. Cet exemple contient cinq pièces STL : trois secteurs de coque, la base et le bouchon. Le modèle maître se télécharge séparément. Lisez la liste de visserie et les instructions de montage avant de fabriquer l'ensemble.

4:14 Choisissez Save to Library et attendez la fin de l'enregistrement. Vous pouvez également sauvegarder un fichier de projet pour rouvrir le modèle et ses réglages. Le brouillon du navigateur reste sur cet appareil et ne remplace pas une sauvegarde dans la bibliothèque.

4:29 Dans la bibliothèque, ouvrez l'ensemble enregistré et inspectez ses pièces. C'est ce résultat que vous pourrez présenter ou partager.

4:37 Identifiez clairement le modèle maître et les fichiers du moule pour éviter toute confusion.

4:44 Si vous publiez l'ensemble, présentez-le comme des fichiers numériques de moule et vérifiez les téléchargements inclus. L'acheteur doit comprendre qu'il imprimera les pièces et réalisera lui-même la coulée. Relisez le titre et la description avant publication.

4:59 Voici le parcours Adaptive shell : préparer le modèle maître, configurer la coque, inspecter le résultat et enregistrer les pièces. Il s'agissait d'une démonstration numérique, pas d'un essai de coulée physique. Nous testerons d'autres types de moules dans de prochains tutoriels.