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Concevez un support de casque découpé au laser

Transformez une référence en kit de six pièces à découper au laser, examinez les aperçus de matériaux, distinguez la découpe, le marquage et la gravure pleine, puis téléchargez les fichiers SVG ou DXF.

Tutoriel vidéo gratuit de Printara Academy, 3 min 36 s. Narration en : English, Čeština, Français, Español, 日本語, 한국어, Deutsch. Aucun compte nécessaire pour regarder.

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Transcription

0:00 Un support de casque avec votre propre gravure, conçu comme un kit de pièces de bois plates. Dans ce tutoriel, nous allons importer une image de référence dans Sculpt, vérifier le modèle et télécharger les fichiers laser.

0:13 Commencez par une référence claire. Créez un concept dans le studio Image ou utilisez une image que vous possédez déjà. Ici, le profil courbé, le décor géométrique et le lettrage personnalisé donnent une direction précise.

0:27 Ouvrez Sculpt et choisissez Laser cut. Réglez l'épaisseur du matériau et les dimensions de la plaque. Cet exemple utilise un matériau de trois millimètres sur une plaque de trois cents par deux cents millimètres. Indiquez les mesures de votre propre matériau.

0:42 Décrivez l'objet à fabriquer et joignez l'image de référence. Précisez le texte exact à graver, la taille souhaitée et les éléments importants. L'image guide l'apparence ; votre description écrite définit les exigences.

0:57 Sculpt peut demander des précisions avant le devis. Ici, il s'agit du lettrage, de l'espace nécessaire au casque et de la possibilité de tout placer sur une seule plaque. Si l'ajustement est important, donnez les dimensions réelles plutôt que de vous fier uniquement à l'image.

1:14 Lisez le devis et ses hypothèses avant de confirmer. Dans cet exemple, le modèle tient sur une seule plaque, mais l'espace nécessaire à un casque précis n'a pas été vérifié. Contrôlez la taille proposée, le décor et le prix en crédits.

1:29 Confirmez la création lorsque le périmètre vous convient. La tâche s'exécute sur le serveur et vous pouvez revenir plus tard. Nous avons raccourci les temps d'attente ; la création réelle prend plus de temps que dans ce montage.

1:41 Pendant la création, les aperçus des différentes étapes montrent les pièces et l'assemblage. Examinez la forme sous plusieurs angles. Ce sont des vues intermédiaires : attendez le résultat enregistré avant de choisir les fichiers à utiliser.

1:54 Le kit terminé est enregistré dans la bibliothèque. Ici, les six pièces sont présentées à plat. Vérifiez les deux profils latéraux, les éléments de la base et les petites pièces de liaison, y compris les fentes et le décor personnalisé.

2:09 Utilisez Material preview pour comparer le contreplaqué, le chêne, le noyer et d'autres finitions. Cela modifie l'aperçu, pas la géométrie de découpe. Il faut toujours vérifier l'épaisseur réelle du matériau et l'ajustement.

2:23 Ouvrez l'aperçu de la plaque pour examiner la disposition. Les six pièces tiennent ici sur une plaque de trois cents par deux cents millimètres. Vérifiez les contours, les fentes, le décor et le lettrage avant de télécharger.

2:37 Lisez la légende : rouge pour Cut, vert pour Score et bleu pour Engrave. Le fin motif vert correspond à un tracé, tandis que le lettrage bleu est une surface remplie. Affectez les bonnes opérations dans votre logiciel laser, sans traiter toutes les couleurs comme des découpes.

2:54 Téléchargez la plaque au format SVG ou DXF, selon votre logiciel laser. Ce sont deux formats vectoriels alternatifs de la même disposition : ne les importez pas l'un sur l'autre. Après l'importation, vérifiez les dimensions et les opérations attribuées.

3:10 Parts ZIP est un autre type d'export. Il contient ici six pièces STL individuelles. Gardez ces fichiers tridimensionnels à part ; pour la découpe et la gravure, utilisez les fichiers vectoriels de la plaque.

3:24 Avant de découper tout le kit, vérifiez l'échelle, l'épaisseur du matériau et l'ajustement des assemblages. Les contours exportés sont nominaux : réglez donc la compensation de largeur de coupe dans votre logiciel si nécessaire. Testez d'abord l'ajustement et la stabilité. Votre modèle personnalisé est prêt pour cette vérification.

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