Printara · 2026年10月11日公開 · 読了21分

STLからシリコン型を作る方法：3Dプリントのボックスとシェルを比較

STLが手元にあって、それをレジン、ワックス、石膏、石けんで複製したい。そんなとき、ほぼどんな形にも通用するのは、型そのものをプリントする方法ではありません。原型と硬い容器をプリントし、原型の周りに液状のシリコンを流し込めば、硬化したシリコンが型になります。容器はボックス（シリコンで満たす、シンプルな箱形の型枠）か、シェル（原型から一定の距離で形に沿うジャケット）のどちらかです。

このガイドでは、どちらを使うべきか、STLの準備、パーティングラインと位置合わせキーの位置、シリコンとプリントする壁の厚み、湯口と空気抜きの位置、購入するシリコン量の求め方、プリント設定、流し込みそのもの、脱型、そしてよくある失敗までを扱います。

開示：このガイドのツールの章で紹介するMold Makerは、Printaraが開発しています。その章より前の内容は、手作りのボックスも含め、どんなツールでも通用します。

なぜシリコンなのか、プリンターは何に使うのか

日常的に注型している人のあいだでは、硬いプラスチックでプリントした型は扱いが面倒で、シリコン型のほうが優れていて繰り返し使える、というのが一般的な見方です。たいていの形については、その通りです。硬いプリント型から複製品が外れるのは、パーツのどこにもパーティングラインの奥へ回り込む部分がない場合だけです。積層痕はすべての複製品に写り、毎回離型剤も必要です。シリコンなら伸びてアンダーカットを乗り越え、原型の表面をそのまま写し取り、はがすように外れます。

つまり3Dプリンターの役目は2つです。原型がまだなければ原型を作ること、そして液状のシリコンが硬化するまで受け止める硬いパーツを作ることです（このパーツは、後で注型するときに硬化したシリコンの形を保つ役目も果たします）。ガイドやツールによって混同されがちなので、次の4つははっきり区別しておきましょう：

1. 原型：複製したい対象物。STLをプリントしたものでも、どんなオリジナルでもかまいません。
2. プリントしたボックスやシェル：容器です。繰り返し使えます。
3. シリコン型：容器の中で硬化する、柔軟な雌型。注型ではここに流し込みます。
4. 複製品：レジン、ワックス、石膏、石けんなどで作るコピーです。

では、硬いプリント型で十分なのはどんなときでしょうか。アンダーカットがなく、背面が平らか分割面がはっきりしていて、ある程度の抜き勾配（型が開く方向に沿った壁で1から2度以上）がある形のときです。シンプルな石けん、タイル、コースター、石膏ブロックなら使えます。フィギュア、顔、手、そして質感のあるものはすべて、シリコンが向いています。

ボックスかシェルか：選び方

どちらもシリコンを入れるためにプリントする容器です。違いは、必要なシリコンの量と、プリントやシール処理の手間です。

計算例を見ると、この選択がなぜ重要かがわかります。数字を検算しやすいように、80×70×150mmの卵形の原型（楕円体。実際のフィギュアなら近い値にはなりますが、同じにはなりません）を例に、全体に10mmのシリコンを付けるとします：

• 原型の体積：4/3 × π × 40 × 35 × 75（mm）= 約440cm³。
• ボックス：内寸は100×90×170mm = 1,530cm³。シリコンは1,530 − 440 = 約1,090cm³で、比重1.12のシリコンなら約1.22kgです。
• シェル：原型をすべての方向に10mm太らせた体積は約811cm³。シリコンは811 − 440 = 約371cm³で、約0.42kgです。

同じ原型、同じ10mmのシリコンでも、ボックスは約3倍の量を使います。腕や武器、マントのあるフィギュアでは、手足と胴体の間の空間までボックスが埋めてしまうため、差はさらに広がります。ずんぐりした塊のような原型なら差は小さく、ボックスのほうが簡単です。判断のポイントはこれだけです：ボックスは手間を省き、シェルはシリコンを節約します。

ステップ1：原型のSTLを準備する

水密にする。型とはモデルの周りの空間なので、モデルは閉じた面でなければなりません：穴、反転した面、内部に浮いた余計なメッシュがない状態です。たいていのスライサーは読み込み時に簡単な問題を報告して修復してくれますし、Blenderのアドオン「3D-Print Toolbox」は非多様体エッジを見つけてくれます。問題が起きやすいのは、スキャンデータやスカルプトデータです。

サイズと単位を確認する。読み込んだら、寸法をミリメートルで確認します。インチで書き出されたモデルは、25.4分の1の大きさで読み込まれます。シリコンは渡されたものをそのまま写すので、最終サイズはこの段階で決めておきます。プラチナ（付加型）シリコンはほとんど収縮しません（Smooth-OnはMold Star 30について0.001 in/in未満としています）。錫硬化（縮合型）シリコンは、時間とともにもう少し収縮します。注型材料が収縮する場合は、推測ではなく、その材料のデータシートの値で原型をスケーリングしてください。

開口部を決める。原型のどの面を完成した型の開口部にするか、つまり後でレジンやワックスを流し込む場所を決めます。ふつうは底面か背面です：平らで目立たず、小さな注ぎ跡が残っても気にならない場所です。原型はその面を下にして立て、それ以外の部分をすべてシリコンで覆います。

細い部分を確認する。剣、指、アンテナ、薄いマントは、シリコンが裂けやすく、空気が隠れやすい場所です。太くするか、取り外して別に注型するか、原型を分割しましょう。プリンターやシリコンの予算に対して大きすぎる原型は、たとえばPrintaraのSTL分割ツールで、先にパーツに分けておけます。

表面を仕上げる。シリコンは積層痕も含めて何でも写し取ります。FDMの原型はやすりがけしてサーフェイサーを吹くか、原型をレジンプリンターでプリントしましょう。FDMのプリントは多孔質なので、シール処理をしてください。

レジンの原型は完全に硬化させる。完全に硬化していないレジンに触れると、プラチナシリコンがべたついたまま固まらないことがあります。Smooth-Onの手順は次のとおりです：プリントをイソプロピルアルコールで洗い、続いて石けんと水で洗って乾かし、深いくぼみも含むすべての面に光が当たるよう向きを変えながら、6時間以上UVで二次硬化させます。その後、透明のアクリルスプレーかエポキシコーティングでシールし、完全に乾かします。型取り専用に原型をプリントするなら、クリアか半透明のレジンを使いましょう：UV光が透過して奥まで硬化します。Smooth-Onも、この用途に不透明なレジンは勧めていません。

迷ったらテストする。混ぜたシリコンを少量、目立たない場所に垂らし、規定の硬化時間まで置いておきます。しっかり硬化すれば、本番の流し込みも硬化します。硫黄を含む油粘土、ラテックス手袋、錫硬化シリコンの残りは、プラチナシリコンに近づけないでください：どれも硬化を妨げることがあります。ニトリル手袋を着け、シーラーは流し込む前に完全に乾かしましょう。

ステップ2：パーティングラインとキー

上面が開いたトレイ型でない限り、原型を取り出すために、シリコンはどこかで開く必要があります。よく使われる方法は3つです。

一体型ブロックを切り開く。1つのブロックを流し込んで硬化させ、新しい刃で片側に沿って切り開きます。刃がモデルに近いところはまっすぐ、離れたところは小さなジグザグに切ると、2つのフラップが互いにかみ合って元の位置に戻ります。途中で切るのをやめれば、切らずに残した部分がブロックを1つにつないでおいてくれます。フィギュアやミニチュアでは、これがホビーの定番です。

2分割シリコン型。パーティング用の土台（粘土か、キーの突起を付けたプリントの土台）に当てて片側を流し込み、離型剤を塗ってから、もう片側を流し込みます。シリコンはシリコンにくっつくので、離型剤は必須です。Smooth-Onは3つの選択肢を挙げています：シリコン用の離型剤（同社のEase Release 200など）、イソプロピルアルコール2に対して食器用洗剤1の混合液、ミネラルスピリットで薄めたワセリンです。まずは小さな規模で試してください。

シェルの皮状シリコン。シェルでは、シリコンは原型を包む1枚の皮になります。底面の開口部から外すか、原型が引っかかって抜けない場合は、上と同じように線に沿って切り開きます。

パーティングラインの位置。最も幅の広いシルエットに沿わせると、どの部分も自分の抜け道より幅が広くならずに済みます。エッジに沿わせ、目立たない側に置き、顔や文字からは離します。原型全体に通用する平面がないなら、それは平面で分割するのではなく、シリコンを切り開くべきだというサインです。

キー。キー（位置合わせキー）があれば、型が毎回同じように閉じます。

• 2分割シリコン型では：パーティング面に半球か円錐を少なくとも3つ、不均等に配置して、2つの半分が一通りにしか合わないようにします。
• シェルでは：シリコンの外側に付けたキーがシェルのくぼみに収まるので、注型中に皮状のシリコンがずれたりたるんだりしません。シェルのパーツ同士は、フランジ、ピン、タブで位置を合わせ、ボルト、クリップ、バンドで閉じます。
• はめ合わせるプリントパーツの間には、0.4mmノズルのFDMプリンターなら約0.2mmのクリアランスから始め、全体をプリントする前にテスト用のペアを1組プリントします。

ステップ3：シリコンの厚み、壁、クリアランス

これらは出発点となる目安で、データシートの値ではありません。硬度と引裂強さは、お使いのシリコンのデータシートで確認してください。レジン、ワックス、石膏の注型では、ショア硬度20Aから30A前後のプラチナシリコンがよく選ばれます：アンダーカットを乗り越えてはがせるほど柔らかく、薄い壁をまっすぐ保てるほどしっかりしているからです。

ステップ4：湯口と空気抜き

ボックスでは、上面が開いています。隅の1か所かいちばん低い位置に、高いところから細く流し込みます。原型の上には決して注がないでください。Smooth-Onは2から3フィート（約60から90cm）の高さを勧めています：落ちていく細い流れの中で泡が引き伸ばされ、はじけるからです。シリコンが自然に水平になり、原型の上まで上がってくるのを待ちます。いちばん高い点が予定の厚みだけ覆われるまで注ぎます。

シェルでは、シリコンは上部の湯口から入って流れ落ち、底から満たされていきます。シリコンに押し出される空気はどこかから抜ける必要があり、キャビティ内で局所的に高くなっている箇所すべてにたまります：

• あご、鼻、帽子のつばの下
• 広げた腕やマントの下
• 湯口が最も高い位置にない場合は、シェルの天井のいちばん上

そうした箇所すべてに空気抜きを付けます：高くなった箇所から外側へ抜ける小さな穴（流し込みタイプのシリコンなら、たいてい3から5mmで足ります）で、出口は湯口の液面より上にします。すべての空気抜きにシリコンが見えるまで注いだら、空気抜きをふさぐか、そのまま満たしておき、液面が落ち着いて下がった分は湯口から注ぎ足します。湯口はじょうご形にして少し高さを持たせると、空気が抜けていく間、余分なシリコンを少し蓄えておけます。

後の注型では、型の開口部はふつう底面にあります。中空の複製品（スラッシュキャストやロトキャスト）なら、底面に注入・排出口があれば、レジンを流し込み、型を回して壁面に行き渡らせ、残りを流し出せます。

ステップ5：必要なシリコン量を求める

この作業で費用がかさむのはシリコンなので、買う前に必要量を見積もりましょう。

ボックス

シリコン（cm³）= ボックスの内寸の長さ x 幅 x 高さ（cm）- 原型の体積（cm³）

たいていのスライサーやメッシュツールはモデルの体積を表示できます：PrusaSlicerならオブジェクト情報に表示され、Blenderの3D-Print ToolboxにはVolumeのチェック項目があります。これはSmooth-Onが説明している方法と同じで、ボックスの容積からモデルの体積を引きます。

シェル

シリコン（cm³）= 原型の表面積（cm²）x シリコンの厚み（cm）x 1.25

面積 × 厚みだけでは少なめに出ます。層の外側は原型より大きいからです。上の卵の例では、面積 × 厚みは約302cm³ですが、実際の層は約371cm³で、約23%多くなります。腕、剣、指のような細い部分では差がさらに大きくなるので、計算結果は最低量と考えてください。シェルを作るツールが体積を表示するなら、その数値を使いましょう。

次に重さに換算する

グラム = cm³ x 比重（g/cm³）

比重はシリコンの技術データシートに載っています。たとえばMold Star 30は1.12g/ccです。カップや湯口に残る分として、約10%を足します。卵の例では、ボックスは1,090cm³ × 1.12 = 1,221g、10%を足して約1.34kg。シェルは371cm³ × 1.12 = 416g、10%を足して約0.46kgです。

数値がわからなければ、測る。Smooth-Onが紹介している簡単な方法です：ボックスに原型を立て、予定の高さまで水を注ぎ、その水を計量カップに移します。それが必要なシリコンの体積です。シリコンを流し込む前に、ボックスと原型を完全に乾かしてください。

混合量。たいていのシリコンは、データシートに記載された一定の比率で、重量で混ぜます（Mold Star 30：重量比でA剤100に対してB剤96、または体積比1:1）。目分量ではなく、計量してください。

ステップ6：ボックスやシェルをプリントする

全体をプリントする前に、キーかクリップを1組プリントして、お使いのプリンターでのはまり具合を確認しましょう。

ステップ7：組み立て、混ぜて、流し込む

1. 原型をベースに固定する。接着したうえで、接合部の周りにホットグルーか粘土をぐるりと盛り、シリコンが下に入り込んで大きな泡を押し上げないようにします。原型をはめ込むペグ付きのプリントしたベースでも、同じ効果があります。
2. 容器を閉じてシールする。壁やウェッジを組み立て、ボルトやクリップを締めて、すべての継ぎ目に外側からホットグルー、粘土、テープを施します。全体を受け皿の上に置いておけば、漏れても失うのはシリコンだけで、作業台は無事です。
3. データシートで指示があれば離型剤を。多くのプラチナシリコンは、シール処理した滑らかな原型からそのまま外れますが、組み合わせによっては離型剤を薄く吹き付ける必要があります。シリコンメーカーの表に従ってください。
4. 暖かい環境で作業する。室温硬化型のシリコンは、約23°Cで硬化するように作られています。部屋、材料、原型のどれかが冷えていると、硬化が遅れたり止まったりします。
5. 計量して混ぜる。A剤とB剤を比率どおりに計量します。データシートに記載された時間だけ、カップの側面と底をこそげながらゆっくり混ぜます。型がいつまでも硬化しない原因として最も多いのは、混ぜ不足です。ゆっくり混ぜれば、巻き込む空気も少なくなります。
6. 空気を抜く。真空チャンバーがあれば、混ぜたシリコンを脱泡します：空気が抜けるにつれて膨らみ、泡立ち、しぼみます。ない場合は、まず少量を混ぜて、筆で塗るか叩き込むようにして原型にディテール用の薄い層を付け、それから残りを混ぜて流し込みます。
7. 流し込む。細い流れで、原型から離れたいちばん低い位置に注ぐ（ボックス）か、すべての空気抜きにシリコンが見えるまで湯口から注ぎます（シェル）。可使時間に注意してください：Mold Star 30なら45分ありますが、速硬化タイプのシリコンはずっと短くなります。

ステップ8：硬化、脱型、注型

完全に硬化させる。データシートの硬化時間いっぱい（Mold Star 30なら室温で6時間）、動かさずに置いておきます。寒い部屋ではさらに長くかかります。

脱型する。

• ボックス：クランプやバンドを外し、壁を引き離して、ブロックをベースから持ち上げます。予定した線に沿って切り開くか、2つの半分を分けます。
• シェル：ボルトやクリップを外してウェッジを取り去り、皮状のシリコンをベースから外して、開口部から原型を引き抜きます。引っかかる場合は線に沿って切り開きます。

原型とプリントした容器は取っておきましょう。型が裂けたり傷んだりしても、同じ容器で新しい型を流し込めます。

注型する。型の形を保つため、注型の際はシリコンをボックスやシェルに戻します。毎回の流し込みの前に、注型材料に合った離型剤を使いましょう：Smooth-Onによれば、これだけで型が耐えられる注型回数が最大で2倍になることがあります。レジンの注型では、加圧タンクを使うと複製品の中の泡が小さくなります（型そのものには効果がありません）。型の寿命は、主に何を流し込むかで決まります：蜜蝋を注型するキャンドル作家からは1つの型で数百回という報告がありますが、化学的に攻撃性の強いレジンでは、ほんの数回しかもたないこともあります。

食品。プリントしたボックスやシェルは、プリントしたままでは決して食品に安全ではありません。チョコレート、氷など食品に触れるものには、食品グレードと明記して販売されているシリコンで型を作り、そのメーカーの指示に従ってください。

よくある失敗と対策

ボックスやシェルをツールに作らせる

ここまでの内容は、すべてCADで手作業で描けます：ボックスは長方形をいくつか組み合わせるだけ、シェルは原型をオフセットしてパーツに切り分けたものです。面倒なのは、キー、空気抜き、パーティング用のフランジ、そしてすべての継ぎ目をきちんと合わせることです。今では、これらのパーツをSTLから作るブラウザツールがいくつかあります。私たちはそのひとつであるPrintara Mold Makerを開発しているので、ここではそれにできること、できないことを説明し、続いてほかのツールと簡単に比較します。

Printara Mold Makerでできること

• 原型をSTLで読み込み、寸法を確認して、注型したいサイズにスケーリングします。原型の出どころは問いません：自作の造形、スキャンデータ、Printaraで作ったモデルのどれでもかまいません。閉じた原型は無加工のまま使われ、表面に穴のある原型は型にできるよう細かいグリッドで作り直され、そのことがレポートに記載されます。
• 型の種類は8つから選べます：アダプティブシェル（シリコンの厚みでモデルに沿う、プリントしたジャケット。ベースプレートと2から4個のウェッジで構成し、湯口から1回で流し込みます。ベースにはオプションで注入口を付けられます）、一体型の切り開き型（オープンボックスに流し込んで1つのシリコンブロックにする型。どこを切り開けばよいかを示すガイド溝が型に成形されます）、オープンボックス（ベースプレートと、かみ合う2つの壁パーツを輪ゴムで固定）、2分割シリコンボックス（プリントしたパーティング用の土台、枠、湯道で、2回に分けて流し込み）、トレイ（上が開いたカップ1つで、キャビティは最大36個）、シリコンを使わないプリント製2分割型（アンダーカットがほとんどない原型専用で、初期設定で2度の抜き勾配）、押し型・スタンプ、そして花瓶、プランター、カップ、キャンドルホルダーを中空で注型する中子付きの器です。平らな原型にはトレイを、それ以外にはアダプティブシェルを提案します。
• シリコンの厚みとシェルの壁を設定し、シェルの閉じ方を選びます：タブに通すボルト、パーティング用のフランジに挟むスプリングクランプ、ボルト留めのフランジ、プリントしたクリップ、フックと輪ゴムです。位置合わせキーは自動でサイズと位置が決まりますが、自分で配置することもできます。収縮補正には、プラチナシリコン、錫硬化シリコン、レジン、ワックス用のプリセットがあります。
• 型は、エンジンを動かせる限り、最新のChrome、Edge、Firefox、Safariでお使いのパソコン上で作成されます。処理の遅いデバイスや、メモリに収まらない可能性のあるモデルの場合は、代わりにPrintaraのサーバーがクレジットで作成できます。どちらも同じエンジンを使います。シンプルな原型なら数秒、細かい原型でも最大で数分です。
• プリントする前に、原型やシェルを透明にしたり、強調表示された空気だまりを確認したり、液面と体積の見積もりを示す流し込みのプレビューを順に見たり、パーツを分解して見たりできます。
• ダウンロードはZIPで届きます：プリントするパーツごとに1つのSTL（プリントする向き）、組み立てた状態の同じパーツ、あなたの原型、プリント設定・注意事項・番号付きの注型手順を記したREADME、そして体積、空気だまり、空気抜き、購入が必要な金具（たとえばボルトの数とサイズ）をまとめたレポートです。3MFやスライサーのプロジェクトは含まれません。型セットはライブラリに保存して、後で開き直せます。

空気だまりの強調表示と流し込みのプレビューは確認のための機能で、保証ではありません：きれいに仕上がるかどうかは、やはり脱泡、流し込む速さ、空気抜きで決まります。

作業の流れを動画で見る

このPrintara Academyのレッスンでは、原型のスケーリングから型セットの保存まで、約5分で胸像の周りにアダプティブシェルを作ります。同じレッスンはアカデミーのレッスンページにもあり、7か国語のナレーション付きで、視聴にアカウントは不要です。これは設計の手順を紹介するもので、実際に注型したテストではありません。

ブラウザで使える型作成ツールの早見表

2026年10月時点の情報で、2026年10月11日に各社の公式ページで確認しました。詳しい比較には、さらに多くの項目、料金、各行の出典があります。

現時点でほかのツールが優れている点：Meshcastには工芸ごとのジェネレーター、既製の型の無料ライブラリ、充実したガイド集があります。MoldStudio3Dには11種類の製品デザイナー、陶磁器の鋳込み成形用の型、プレゼンテーション用のツールがあります。そしてMold Studioは、ボックス型と形状に沿う型ならアカウントがまったく不要です。Printara Mold Makerの位置づけ：1つのツールに8種類の型があり、お使いのパソコンで作ればすべて無料、作成のたびにREADMEと金具リストが付き、プリント前に空気だまりと流し込みのプレビューを確認できます。すべてを1か所でそろえたい人や、Printaraで原型を用意する人に向いています。

プリンターや時間がない場合は。プラハのPrintara Atelierが、シリコン型づくりと、レジンや石膏での注型を手作業で承ります。マーケットプレイスには、Mold Makerで作った型セットを集めたMoldsカテゴリーもあり、たとえばこのトルソー胸像のアダプティブシェルがあります。

よくある質問

3Dプリントした型にシリコンを直接流し込めますか？

プリントしたボックスやシェルにはシリコンを流し込めます：プリントは容器で、硬化したシリコンが型になります。硬い型をプリントして、そこにレジンやワックスを直接注型する方法が使えるのは、アンダーカットがなく、ある程度の抜き勾配があるシンプルな形だけです。

プリントするならボックスとシェル、どちらがよいですか？

ボックスはプリントもシール処理も簡単で、小さくずんぐりした原型に向いています。シェルは、背の高い原型、大きな原型、細い原型でシリコンを大幅に節約できます：このガイドの計算例では、同じ10mmの厚みでも、同じ原型にボックスはシェルの約3倍のシリコンが必要でした。シェルでは、高くなった箇所すべてに空気抜きが必要です。

原型の周りのシリコンはどれくらいの厚みにすべきですか？

目安として、ボックスなら10から15mm、シェルなら6から10mmで、どこも約5mmを下回らないようにします。薄いシリコンは数回の注型で裂けます。深い部分や細部の多い部分は厚めにしてください。

自分のSTLにはどれくらいのシリコンが必要ですか？

ボックスなら：ボックスの内容積から原型の体積を引いた量。シェルなら：原型の表面積にシリコンの厚みを掛け、約25%を足した量（細い部分が多ければさらに多め）。cm³にデータシートの比重を掛けるとグラムになり、カップと湯口に残る分として約10%を足します。

真空チャンバーは必要ですか？

特に細かいディテールでは役立ちますが、必須ではありません。ない場合は、まず原型にディテール用の薄い層を筆で塗り、残りをボックスのいちばん低い位置に、原型から離して細くゆっくり流し込みます。

プラチナシリコンはレジンの3Dプリントの上でも硬化しますか？

プリントが完全に硬化している場合に限ります。洗浄し、すべての面をUVで二次硬化させ（Smooth-Onはプリントの向きを変えながら6時間以上を推奨）、透明のアクリルかエポキシコーティングでシールして、まず少量のシリコンでテストしてください。

2分割シリコン型にはどんな離型剤が必要ですか？

シリコンはシリコンにくっつくので、パーティング面には、シリコン用の離型剤、イソプロピルアルコールと食器用洗剤を2:1で混ぜたもの、または薄めたワセリンが必要です。まずは小さな規模で試してください。

STLから食品に使える型は作れますか？

プリントしたプラスチックは、プリントしたままでは食品に安全ではありません。プリントしたボックスやシェルを使い、食品グレードと明記して販売されているシリコンで型を作り、そのメーカーの指示に従ってください。

シリコン型は何回の注型に耐えられますか？

主に何を注型するかによります。ワックスは型にやさしく、数百回の注型も可能ですが、攻撃性の強いレジンでは型の傷みがずっと早くなります。注型のたびに離型剤を使うことと、早めに脱型することが、どちらも型の寿命を延ばします。

STLからボックスやシェルを作ってくれるツールはありますか？

あります。STLからプリントするパーツを作るブラウザツールはいくつかあり、Meshcast、MoldStudio3D、Mold Studio、Printara Mold Makerなどがあります。違いは、型の種類、無料で使える範囲、形状をどこで計算するかです。私たちの比較記事では、2026年10月時点で、各ツールの機能と料金をそれぞれの公式ページをもとにまとめています。

Printara Mold Makerを使うには、原型をAIやPrintaraで作る必要がありますか？

いいえ。Mold Makerは、自作の造形、スキャンデータ、Printaraで作ったモデルなど、どんなSTLの原型からでも使えます。すべてのPrintaraアカウントで利用できます。お使いのパソコンで作る型は無料で、Printaraのサーバーでの作成は型の種類に応じて10から30クレジットかかります。

このガイドの材料に関する数値は、2026年10月11日に確認したSmooth-Onの公開技術データとFAQによるものです：Mold Star 30のデータシートと、ゴム量の見積もり、気泡、硬化阻害、真空なしでの流し込み、硬化しないゴム、SLAプリント、シリコン同士の離型、型の寿命、プラチナと錫の違いに関するFAQです。Mold Makerの詳細は、同じ日付のMold MakerのページとAI型づくりのガイドによります。実際にお使いのシリコンのデータシートに必ず従ってください。

Printaraについて。Printaraは、3Dモデル、ジオラマ、レーザーカット用デザイン、型、プリントできる製品を制作するための、AIを活用したものづくりプラットフォームです。ご質問や訂正のご連絡はhello@printara.coまで。