Printara · 2026년 10월 11일 게시 · 21분 분량

STL로 실리콘 몰드 만드는 법: 출력 몰드 박스 vs 출력 셸

STL 파일이 있고, 이를 레진, 왁스, 석고, 비누로 복제하고 싶다고 해 봅시다. 거의 모든 형태에 통하는 방법은 몰드 자체를 출력하는 것이 아닙니다. 원형과 단단한 용기를 출력하고, 원형 주위에 액상 실리콘을 부으면, 경화된 실리콘이 몰드가 됩니다. 용기는 몰드 박스(실리콘으로 가득 채우는 단순한 상자) 또는 셸(원형과 일정한 간격을 두고 형태를 따라가는 재킷) 중 하나입니다.

이 가이드에서는 어떤 경우에 무엇을 쓸지, STL을 준비하는 법, 분할선과 정렬 키를 둘 자리, 실리콘과 출력 벽의 두께, 주입구와 공기 구멍을 낼 자리, 사야 할 실리콘 양을 계산하는 법, 출력 설정, 주입 과정, 탈형, 그리고 가장 흔한 실패까지 다룹니다.

고지: 이 가이드의 도구 섹션에서 소개하는 Mold Maker는 Printara가 만든 도구입니다. 그 앞까지의 내용은 손으로 직접 만든 박스를 포함해 어떤 도구로도 적용할 수 있습니다.

왜 실리콘인가, 그리고 프린터의 역할

캐스팅을 자주 하는 사람들 사이에서는 단단한 플라스틱으로 출력한 몰드는 다루기 까다롭고, 실리콘 몰드가 더 낫고 재사용도 된다는 의견이 많습니다. 대부분의 형태에서는 맞는 말입니다. 단단한 출력 몰드에서 복제품이 빠지려면 분할선 너머로 젖혀진 부분이 하나도 없어야 합니다. 레이어 선이 모든 복제품에 그대로 찍히고, 매번 이형제도 필요합니다. 실리콘은 늘어나면서 언더컷을 넘어가고, 원형의 표면을 그대로 옮기며, 벗겨 내면 떨어집니다.

그래서 3D 프린터가 할 일은 두 가지입니다. 원형이 아직 없다면 원형을 만드는 일, 그리고 액상 실리콘이 경화되는 동안 담아 두는(나중에 캐스팅할 때는 경화된 실리콘의 형태를 잡아 주는) 단단한 파츠를 만드는 일입니다. 가이드와 도구들이 자주 섞어 쓰니, 다음 네 가지를 머릿속에서 구분해 두세요:

1. 원형: 복제하고 싶은 물체. STL을 출력한 것일 수도 있고, 어떤 원본이든 됩니다.
2. 출력한 박스나 셸: 용기입니다. 재사용할 수 있습니다.
3. 실리콘 몰드: 용기 안에서 경화되는 유연한 네거티브. 캐스팅 재료를 붓는 곳이 바로 여기입니다.
4. 복제품: 레진, 왁스, 석고, 비누 등으로 만든 사본.

그렇다면 단단한 출력 몰드로 충분한 경우는 언제일까요? 형태에 언더컷이 없고, 뒷면이 평평하거나 분할면이 뚜렷하며, 어느 정도 탈형 구배(몰드가 열리는 방향으로 난 벽에 1~2도 이상)가 있을 때입니다. 단순한 비누 바, 타일, 코스터, 석고 블록 정도는 됩니다. 피규어, 얼굴, 손, 질감이 있는 모든 것에는 실리콘이 필요합니다.

몰드 박스냐 셸이냐: 고르는 법

둘 다 실리콘을 담는 출력 용기입니다. 차이는 실리콘이 얼마나 드는지, 출력과 밀봉에 얼마나 손이 가는지입니다.

예제로 계산해 보면 이 선택이 왜 중요한지 알 수 있습니다. 숫자를 직접 검산할 수 있도록 80 × 70 × 150mm 크기의 달걀 모양 원형(타원체, 실제 피규어는 비슷하지만 똑같지는 않음)을 가정하고, 모든 방향에 실리콘을 10mm씩 두겠습니다:

• 원형 부피: 4/3 × π × 40 × 35 × 75mm = 약 440cm³.
• 박스: 내부는 100 × 90 × 170mm = 1,530cm³입니다. 실리콘은 1,530에서 440을 뺀 약 1,090cm³로, 비중이 1.12인 실리콘이라면 약 1.22kg입니다.
• 셸: 원형을 모든 방향으로 10mm씩 키운 부피는 약 811cm³입니다. 실리콘은 811에서 440을 뺀 약 371cm³로, 약 0.42kg입니다.

같은 원형, 같은 10mm 실리콘인데 박스가 약 3배를 씁니다. 팔, 무기, 망토가 있는 피규어라면 차이가 더 커집니다. 박스는 팔다리와 몸통 사이의 빈 공간까지 모두 채우기 때문입니다. 낮고 덩어리진 원형이라면 차이가 적고 박스가 더 간단합니다. 결정 기준은 이것이 전부입니다: 박스는 수고를 덜고, 셸은 실리콘을 아낍니다.

1단계: 원형 STL 준비

수밀하게 만드세요. 몰드는 모델 주위의 공간이므로 모델은 닫힌 표면이어야 합니다: 구멍도, 뒤집힌 면도, 따로 떠 있는 내부 셸도 없어야 합니다. 대부분의 슬라이서는 불러올 때 간단한 문제를 알려 주고 고쳐 주며, Blender의 3D-Print Toolbox 애드온은 논매니폴드 엣지를 찾아 줍니다. 문제를 일으키는 것은 대개 스캔 데이터와 스컬프팅 모델입니다.

크기와 단위를 확인하세요. 불러온 뒤 치수를 밀리미터로 확인합니다. 인치로 내보낸 모델은 25.4배 작게 들어옵니다. 최종 크기는 지금 정하세요. 실리콘은 주어진 것을 그대로 복사하기 때문입니다. 백금 경화 실리콘은 거의 수축하지 않습니다(Smooth-On은 Mold Star 30의 수축률을 0.001 in/in 미만으로 표기합니다). 주석 경화 실리콘은 시간이 지나면서 조금 더 수축합니다. 캐스팅 재료가 수축한다면 짐작하지 말고 그 재료의 데이터시트 값으로 원형 크기를 조정하세요.

입구를 정하세요. 원형의 어느 면이 완성된 몰드의 입구, 즉 나중에 레진이나 왁스를 부을 자리가 될지 정합니다. 보통은 바닥이나 뒷면입니다: 평평하고, 보이지 않으며, 작은 주입 자국이 남아도 상관없는 곳. 원형을 그 면으로 세우고, 나머지는 모두 실리콘으로 덮습니다.

가는 부분을 살피세요. 검, 손가락, 안테나, 얇은 망토는 실리콘이 찢어지고 공기가 숨는 곳입니다. 두껍게 만들거나, 떼어 내서 따로 캐스팅하거나, 원형을 분할하세요. 프린터나 실리콘 예산에 비해 너무 큰 원형은 먼저 여러 파츠로 자를 수 있습니다. 예를 들어 Printara STL 분할 도구를 쓰면 됩니다.

표면을 마감하세요. 실리콘은 레이어 선까지 모든 것을 복사합니다. FDM 원형은 샌딩하고 프라이머를 칠하거나, 원형을 레진 프린터로 출력하세요. FDM 출력물은 다공성이므로 밀봉해야 합니다.

레진 원형은 완전히 경화시켜야 합니다. 백금 경화 실리콘은 완전히 경화되지 않은 레진에 닿으면 끈적한 채로 남을 수 있습니다. Smooth-On이 안내하는 절차: 출력물을 이소프로필 알코올로 씻은 다음 비눗물로 다시 씻어 말리고, 깊이 파인 곳까지 모든 면에 빛이 닿도록 돌려 가며 최소 6시간 UV 후경화합니다. 그다음 투명 아크릴 스프레이나 에폭시 코팅으로 밀봉하고 완전히 말립니다. 몰드용으로 원형을 따로 출력한다면 투명하거나 반투명한 레진을 쓰세요: UV가 안까지 통과해 끝까지 경화되며, Smooth-On은 이 용도에 불투명 레진을 권하지 않습니다.

확실하지 않으면 테스트하세요. 섞은 실리콘을 조금 덜어 눈에 띄지 않는 자리에 올리고 경화 시간이 다 지날 때까지 둡니다. 단단하게 경화되면 본 주입도 경화됩니다. 유황 성분이 든 모델링 점토, 라텍스 장갑, 주석 경화 실리콘 잔여물은 백금 경화 실리콘에서 멀리 두세요: 어느 것이든 경화를 막을 수 있습니다. 니트릴 장갑을 끼고, 실러는 붓기 전에 완전히 말리세요.

2단계: 분할선과 정렬 키

몰드가 위가 열린 트레이가 아니라면, 원형을 꺼낼 수 있도록 실리콘이 어딘가에서 열려야 합니다. 흔히 쓰는 방법은 세 가지입니다.

원피스 블록을 절개하기. 블록 하나를 부어 경화시킨 다음, 새 칼날로 한쪽 면을 따라 절개합니다. 칼날이 모델에 가까운 곳은 곧게, 모델에서 먼 곳은 작은 지그재그로 잘라 두 날개가 서로 맞물리게 합니다. 끝까지 자르지 말고 중간에서 멈추세요. 자르지 않은 부분이 블록을 한 덩어리로 붙잡아 줍니다. 피규어와 미니어처 취미 제작에서는 이것이 표준입니다.

2피스 실리콘 몰드. 첫 번째 반쪽을 분할면 받침(점토, 또는 키 돌기가 있는 출력 받침)에 대고 부은 뒤, 이형제를 바르고 두 번째 반쪽을 붓습니다. 실리콘은 실리콘에 달라붙으므로 이형제는 선택이 아닙니다. Smooth-On이 제시하는 방법은 세 가지입니다: 실리콘용 이형제(예: 자사의 Ease Release 200), 이소프로필 알코올 2, 주방 세제 1 비율의 혼합액, 미네랄 스피릿으로 묽힌 바셀린. 먼저 작게 시험해 보세요.

셸 스킨. 셸에서는 실리콘이 원형을 감싸는 하나의 스킨입니다. 바닥의 입구로 벗겨 내거나, 원형이 걸려 빠지지 않으면 앞에서처럼 선을 따라 절개합니다.

분할선의 위치. 가장 넓은 실루엣을 따라 두어, 어떤 부분도 자신이 빠져나갈 길보다 넓지 않게 합니다. 모서리를 따라, 보이지 않는 면에, 얼굴과 글자에서 멀리 둡니다. 원형 전체에 맞는 평면이 없다면, 실리콘을 평면으로 나누지 말고 절개하라는 신호입니다.

정렬 키. 키는 몰드가 매번 같은 방식으로 닫히게 해 줍니다.

• 2피스 실리콘 몰드: 분할면에 반구나 원뿔을 최소 세 개, 두 반쪽이 한 방향으로만 맞도록 불규칙하게 배치합니다.
• 셸: 실리콘 바깥쪽의 키가 셸의 홈에 들어가 앉아, 캐스팅할 때 스킨이 밀리거나 처지지 않습니다. 셸 파츠끼리는 플랜지, 핀, 탭으로 서로 위치를 잡고, 볼트, 클립, 밴드로 닫습니다.
• 서로 맞물리는 출력 파츠 사이에는 0.4mm 노즐 FDM 프린터 기준 약 0.2mm 공차로 시작하고, 세트 전체를 출력하기 전에 테스트 한 쌍을 먼저 출력하세요.

3단계: 실리콘 두께, 벽, 공차

이 값들은 시작점일 뿐 데이터시트 수치가 아닙니다. 경도와 인열 강도는 사용하는 실리콘의 데이터시트에서 확인하세요. 쇼어 경도 20A~30A 정도의 백금 경화 실리콘은 레진, 왁스, 석고 캐스팅에 흔히 쓰입니다: 언더컷을 넘어 벗겨 낼 만큼 부드럽고, 얇은 벽을 곧게 유지할 만큼 단단합니다.

4단계: 주입구와 공기 구멍

박스에서는 위가 열려 있습니다. 한쪽 구석이나 가장 낮은 지점에 붓고, 원형 위에는 절대 붓지 마세요. 높은 곳에서 가는 줄기로 붓습니다. Smooth-On은 2~3피트(약 60~90cm) 높이를 권합니다. 떨어지는 줄기가 늘어나면서 기포가 터집니다. 실리콘이 스스로 수평을 찾아 원형 위로 차오르게 두세요. 원형의 가장 높은 지점을 계획한 두께만큼 덮을 때까지 채웁니다.

셸에서는 실리콘이 위쪽 주입구로 들어가 아래로 흘러내린 뒤 바닥부터 채워집니다. 실리콘에 밀려난 공기는 어딘가로 빠져나가야 하며, 캐비티 안에서 주변보다 높은 지점마다 모입니다:

• 턱, 코, 모자 챙 아래,
• 앞으로 뻗은 팔이나 망토 아래,
• 주입구가 가장 높은 지점이 아니라면 셸 천장의 꼭대기.

이런 지점마다 공기 구멍을 내세요: 높은 지점에서 바깥까지 이어지고 주입구 높이보다 위에서 끝나는 작은 구멍입니다(대부분의 주입용 실리콘에는 3~5mm면 됩니다). 모든 공기 구멍에서 실리콘이 보일 때까지 붓고, 구멍을 막거나 그대로 차오르게 둔 뒤, 수위가 가라앉으면 주입구에 보충합니다. 주입구는 깔때기 모양으로 만들고 어느 정도 높이를 주어, 공기가 빠져나가는 동안 여분의 실리콘을 조금 담아 둘 수 있게 하세요.

나중에 캐스팅할 때는 보통 몰드의 입구가 바닥에 있습니다. 속 빈 캐스팅(슬러시 캐스팅이나 로토 캐스팅)이라면 베이스의 주입 및 배출구로 레진을 붓고, 몰드를 돌려 벽에 고루 묻힌 뒤 나머지를 따라 낼 수 있습니다.

5단계: 필요한 실리콘 양 계산

실리콘은 이 작업에서 가장 비싼 재료이니, 사기 전에 계산하세요.

박스

실리콘(cm³) = 박스 내부 길이 x 너비 x 높이(cm) - 원형 부피(cm³)

대부분의 슬라이서와 메시 도구는 모델의 부피를 보여 줍니다: PrusaSlicer는 객체 정보에서 보여 주고, Blender의 3D-Print Toolbox에는 Volume 검사가 있습니다. Smooth-On이 설명하는 방법도 이것입니다: 박스 부피에서 모델 부피를 뺍니다.

셸

실리콘(cm³) = 원형 표면적(cm²) x 실리콘 두께(cm) x 1.25

면적에 두께만 곱하면 값이 낮게 나옵니다. 층의 바깥쪽 면이 원형보다 크기 때문입니다. 위의 달걀 예제에서 면적 × 두께는 약 302cm³지만, 실제 층은 약 371cm³로 약 23% 더 많습니다. 팔, 검, 손가락 같은 가는 부분에서는 차이가 더 커지므로 결과는 최솟값으로 보세요. 셸을 만드는 도구가 부피를 보여 준다면 그 숫자를 쓰세요.

그다음 무게로 환산

그램 = cm³ x 비중(g/cm³)

비중은 실리콘의 기술 데이터시트에 나와 있습니다. 예를 들어 Mold Star 30은 1.12g/cc로 표기합니다. 컵과 주입구에 남는 양을 생각해 약 10%를 더하세요. 달걀 예제라면: 박스 1,090cm³ × 1.12 = 1,221g, 10%를 더해 약 1.34kg. 셸 371cm³ × 1.12 = 416g, 10%를 더해 약 0.46kg입니다.

숫자가 없다면? 직접 재세요. Smooth-On의 간단한 방법: 원형을 박스에 세우고 계획한 높이까지 물을 부은 다음, 그 물을 계량컵에 따릅니다. 그것이 필요한 실리콘 부피입니다. 실리콘을 붓기 전에 박스와 원형을 완전히 말리세요.

혼합량. 대부분의 실리콘은 데이터시트에 정해진 비율대로 무게로 섞습니다(Mold Star 30: 무게 기준 A 100 대 B 96, 또는 부피 기준 1:1). 짐작하지 말고 저울로 재세요.

6단계: 박스나 셸 출력

본 출력 전에 키나 클립 한 쌍을 먼저 출력해 내 프린터에서 잘 맞는지 확인하세요.

7단계: 조립, 혼합, 주입

1. 원형을 베이스에 고정하세요. 접착제로 붙이고 이음매 둘레에 핫글루나 점토를 한 줄 둘러, 실리콘이 밑으로 스며들어 큰 기포를 밀어 올리지 못하게 합니다. 원형을 끼워 세우는 돌기가 있는 출력 베이스도 같은 역할을 합니다.
2. 용기를 닫고 밀봉하세요. 벽이나 셸 조각을 조립하고 볼트나 클립을 조인 다음, 모든 이음선을 따라 바깥쪽에서 핫글루, 점토, 테이프로 막습니다. 전체를 트레이 안에 세워 두면 새더라도 잃는 것은 실리콘뿐이고 작업대는 무사합니다.
3. 데이터시트가 요구하면 이형제를 쓰세요. 많은 백금 경화 실리콘은 밀봉된 매끄러운 원형에서 이형제 없이도 떨어집니다. 일부 조합에서는 이형제를 가볍게 분사해야 합니다. 실리콘 제조사의 표를 따르세요.
4. 따뜻하게 작업하세요. 실온 경화 실리콘은 약 23°C에서 경화되도록 만들어져 있습니다. 방, 재료, 원형 중 하나라도 차가우면 경화가 느려지거나 멈춥니다.
5. 계량하고 섞으세요. A액과 B액을 비율대로 계량합니다. 데이터시트에 적힌 시간 동안 컵의 옆면과 바닥을 긁어 가며 천천히 섞습니다. 덜 섞는 것이 몰드가 끝내 경화되지 않는 가장 흔한 원인입니다. 천천히 저으면 섞여 들어가는 공기도 줄어듭니다.
6. 공기를 빼세요. 진공 챔버가 있다면 섞은 실리콘을 탈포합니다: 공기가 빠지면서 부풀어 오르고 거품이 일다가 꺼집니다. 없다면 먼저 소량을 섞어 원형에 얇은 디테일 코트를 붓으로 바르거나 두드려 바른 다음, 나머지를 섞어 붓습니다.
7. 부으세요. 가는 줄기로, 원형에서 떨어진 가장 낮은 지점에(박스), 또는 모든 공기 구멍에 실리콘이 보일 때까지 주입구로(셸) 붓습니다. 가사 시간을 지켜보세요: Mold Star 30은 45분이고, 빠른 실리콘은 훨씬 짧습니다.

8단계: 경화, 탈형, 캐스팅

완전히 경화시키세요. 데이터시트의 경화 시간(Mold Star 30: 실온에서 6시간) 동안 건드리지 말고 두고, 방이 춥다면 더 오래 둡니다.

탈형.

• 박스: 클램프나 밴드를 풀고, 벽을 떼어 내고, 블록을 베이스에서 들어 올립니다. 계획한 선을 따라 절개하거나 두 반쪽을 분리합니다.
• 셸: 볼트나 클립을 풀고, 셸 조각을 떼어 내고, 실리콘 스킨을 베이스에서 벗긴 뒤 입구로 원형을 빼냅니다. 걸려서 빠지지 않으면 선을 따라 절개합니다.

원형과 출력 용기는 보관하세요. 몰드가 찢어지거나 닳으면 같은 용기에 새 몰드를 부을 수 있습니다.

캐스팅. 캐스팅할 때는 실리콘을 박스나 셸에 다시 넣어 형태를 유지하게 하세요. 매번 붓기 전에 캐스팅 재료에 맞는 이형제를 바르세요: Smooth-On에 따르면 이것만으로도 몰드가 견디는 캐스팅 횟수가 최대 두 배까지 늘어날 수 있습니다. 레진 캐스팅에서는 가압 탱크가 복제품 속 기포의 크기를 줄여 줍니다(몰드 자체에는 아무 효과가 없습니다). 몰드 수명은 주로 무엇을 붓느냐에 달려 있습니다: 밀랍을 캐스팅하는 캔들 메이커들은 몰드 하나로 수백 번 캐스팅했다고 하지만, 화학적으로 독한 레진은 몇 번 만에 끝날 수도 있습니다.

식품. 출력한 박스나 셸은 출력한 그대로는 절대 식품에 안전하지 않습니다. 초콜릿, 얼음 등 식품에 닿는 용도라면 식품용으로 명시해 판매하는 실리콘으로 몰드를 캐스팅하고, 그 제조사의 안내를 따르세요.

흔한 실패와 해결법

박스나 셸을 도구로 만들기

위의 모든 것은 CAD에서 직접 그릴 수 있습니다: 박스는 직사각형 몇 개이고, 셸은 원형을 오프셋해 여러 조각으로 자른 것입니다. 손이 많이 가는 부분은 정렬 키, 공기 구멍, 분할 플랜지, 그리고 모든 이음선을 정확히 맞추는 일입니다. 요즘은 이런 파츠를 STL로 만들어 주는 브라우저 도구가 여럿 있습니다. 그중 하나인 Printara Mold Maker를 저희가 만들기 때문에, 이 도구가 하는 일과 하지 않는 일을 먼저 소개하고 이어서 다른 도구들과 짧게 비교합니다.

Printara Mold Maker가 하는 일

• 원형을 STL로 불러와 치수를 확인하고, 캐스팅하려는 크기로 스케일을 조정합니다. 원형은 어디서 왔든 상관없습니다: 직접 만든 조형물, 스캔 데이터, Printara에서 만든 모델 모두 됩니다. 닫힌 원형은 그대로 들어가고, 표면에 구멍이 있는 원형은 몰드를 만들 수 있도록 촘촘한 격자로 다시 만들어지며, 리포트에 그 사실이 표시됩니다.
• 몰드 유형 8가지 중 하나를 고릅니다: 어댑티브 셸(실리콘 두께만큼 모델 형태를 따라가는 출력 재킷: 베이스 플레이트와 셸 조각 2~4개, 주입구로 한 번 붓기, 베이스에는 선택형 하단 주입구), 원피스 절개 몰드(오픈 박스를 실리콘 블록 하나로 붓고, 어디를 갈라야 하는지 알려 주는 가이드 홈이 함께 성형됨), 오픈 박스(베이스 플레이트와 서로 맞물리는 벽 반쪽 2개, 고무 밴드로 고정), 2피스 실리콘 박스(두 번 붓기 위한 출력 분할면 받침, 프레임, 주입 통로), 트레이(위가 열린 컵 하나, 캐비티 최대 36개), 실리콘 없이 쓰는 출력형 2피스 몰드(언더컷이 거의 없는 원형 전용, 기본 탈형 구배 2도), 프레스 몰드 또는 스탬프, 그리고 꽃병, 화분, 컵, 캔들 홀더를 속 빈 형태로 캐스팅하는 내부 코어가 있는 용기. 평평한 원형에는 트레이를, 그 밖에는 어댑티브 셸을 추천합니다.
• 실리콘 두께와 셸 벽을 정하고, 셸을 닫는 방식을 고릅니다: 탭을 관통하는 볼트, 분할 플랜지에 거는 스프링 클램프, 볼트로 죄는 플랜지, 출력 클립, 또는 후크와 고무 밴드. 정렬 키는 자동으로 크기가 정해지고 배치되며, 직접 배치할 수도 있습니다. 수축 보정에는 백금 경화 실리콘, 주석 경화 실리콘, 레진, 왁스용 프리셋이 있습니다.
• 몰드는 최신 Chrome, Edge, Firefox, Safari에서 엔진을 실행할 수 있으면 언제나 내 컴퓨터에서 만들어집니다. 느린 기기이거나 메모리에 들어가지 않을 수 있는 모델이라면 Printara 서버가 대신 크레딧으로 만들 수 있습니다. 둘 다 같은 엔진을 씁니다. 단순한 원형은 몇 초, 디테일이 많은 원형은 최대 몇 분이 걸립니다.
• 출력하기 전에 원형이나 셸을 투명하게 바꾸고, 강조 표시된 에어 트랩을 확인하고, 수위와 부피 추정치를 보여 주는 주입 미리보기를 따라가 보고, 파츠를 분리해 볼 수 있습니다.
• 다운로드는 ZIP 하나입니다: 출력 방향으로 놓인 출력 파츠별 STL, 같은 파츠를 조립한 상태의 STL, 원형, 출력 설정과 주의 사항, 번호를 매긴 캐스팅 단계가 담긴 README, 그리고 부피, 에어 포켓, 공기 구멍, 구매할 하드웨어(예: 볼트 개수와 규격)를 담은 리포트. 3MF나 슬라이서 프로젝트는 들어 있지 않습니다. 몰드 세트는 라이브러리에 저장해 나중에 다시 열 수 있습니다.

에어 트랩 표시와 주입 미리보기는 확인 수단이지 보장이 아닙니다: 복제품이 깨끗하게 나올지는 여전히 탈포, 붓는 속도, 공기 구멍에 달려 있습니다.

작업 과정 영상

이 Printara Academy 레슨은 크기를 조정한 원형에서 저장된 몰드 세트까지, 약 5분 동안 흉상 주위로 어댑티브 셸을 만듭니다. 같은 레슨이 Academy 레슨 페이지에도 있으며, 7개 언어 내레이션을 제공하고 계정 없이 볼 수 있습니다. 디자인 과정을 보여 주는 영상이며, 실제 캐스팅 테스트는 아닙니다.

브라우저 몰드 메이커 한눈에 보기

2026년 10월 기준이며, 2026년 10월 11일에 각 업체의 공식 페이지에서 확인한 내용입니다. 전체 비교에는 더 많은 항목과 가격, 각 줄의 출처가 있습니다.

현재 다른 도구가 앞서는 부분: Meshcast는 공예 분야마다 전용 생성기, 무료 기성 몰드 라이브러리, 방대한 가이드 라이브러리를 갖추고 있습니다. MoldStudio3D는 제품 디자이너 11종, 도자기 슬립 캐스팅 몰드, 프레젠테이션 도구를 제공합니다. Mold Studio는 박스 몰드와 형태 맞춤 몰드에 계정이 전혀 필요 없습니다. Printara Mold Maker가 맞는 부분: 한 도구에 몰드 유형 8가지, 내 컴퓨터에서 만들면 모두 무료, 모든 제작에 README와 하드웨어 목록, 출력 전 에어 트랩 표시와 주입 미리보기. 세트 전체를 한곳에서 해결하고 싶거나 원형을 Printara에서 준비하는 사람에게 맞습니다.

프린터가 없거나 시간이 없나요? 프라하의 Printara Atelier가 실리콘 몰드와 레진 또는 석고 복제품을 손으로 만들어 드립니다. 마켓플레이스에는 Mold Maker로 만든 몰드 세트를 모은 몰드 카테고리도 있습니다. 이 토르소 흉상 어댑티브 셸이 한 예입니다.

자주 묻는 질문

3D 프린팅한 몰드에 실리콘을 바로 부어도 되나요?

출력한 박스나 셸에 실리콘을 부을 수 있습니다: 출력물은 용기이고, 경화된 실리콘이 몰드입니다. 단단한 몰드를 출력해 레진이나 왁스를 바로 캐스팅하는 방법은 언더컷이 없고 탈형 구배가 어느 정도 있는 단순한 형태에서만 통합니다.

출력 몰드 박스와 출력 셸 중 어느 쪽이 나은가요?

박스는 출력과 밀봉이 더 간단하며, 작고 낮은 원형에 잘 맞습니다. 셸은 높거나 크거나 가는 원형에서 실리콘이 훨씬 적게 듭니다: 저희 계산 예제에서는 같은 원형, 같은 10mm 두께로 박스가 셸보다 약 3배 많은 실리콘을 썼습니다. 셸은 높은 지점마다 공기 구멍이 필요합니다.

원형 둘레의 실리콘은 얼마나 두꺼워야 하나요?

시작점으로 박스는 10~15mm, 셸은 6~10mm이며, 어디서든 약 5mm 아래로 내려가지 않게 하세요. 얇은 실리콘은 몇 번 캐스팅하면 찢어집니다. 깊거나 디테일이 아주 많은 부분은 더 두껍게 하세요.

내 STL에는 실리콘이 얼마나 필요한가요?

박스라면: 박스 내부 부피에서 원형 부피를 뺍니다. 셸이라면: 원형 표면적에 실리콘 두께를 곱하고 약 25%를 더합니다(가는 부분이 있으면 더). cm³에 데이터시트의 비중을 곱하면 그램이 되고, 컵과 주입구에 남는 양으로 약 10%를 더하세요.

진공 챔버가 필요한가요?

특히 섬세한 디테일에 도움이 되지만 필수는 아닙니다. 없다면 먼저 원형에 얇은 디테일 코트를 붓으로 바른 다음, 나머지를 원형에서 떨어진 박스의 가장 낮은 지점에 가는 줄기로 천천히 부으세요.

백금 경화 실리콘이 레진 3D 출력물 위에서도 경화되나요?

출력물이 완전히 경화된 경우에만 그렇습니다. 세척하고, 모든 면을 UV 후경화하고(Smooth-On은 출력물을 돌려 가며 최소 6시간을 권장), 투명 아크릴이나 에폭시 코팅으로 밀봉한 뒤, 먼저 실리콘을 조금 올려 테스트하세요.

2피스 실리콘 몰드에는 어떤 이형제가 필요한가요?

실리콘은 실리콘에 달라붙으므로, 분할면에는 실리콘용 이형제, 이소프로필 알코올과 주방 세제를 2:1로 섞은 혼합액, 또는 묽힌 바셀린이 필요합니다. 먼저 작게 시험해 보세요.

STL로 식품에 안전한 몰드를 만들 수 있나요?

출력한 플라스틱은 출력한 그대로는 식품에 안전하지 않습니다. 출력한 박스나 셸로 식품용임이 명시된 실리콘 몰드를 캐스팅하고, 그 제조사의 안내를 따르세요.

실리콘 몰드로 몇 번이나 캐스팅할 수 있나요?

주로 무엇을 캐스팅하느냐에 달려 있습니다. 왁스는 몰드에 순해서 수백 번도 가능하지만, 독한 레진은 몰드를 훨씬 빨리 닳게 합니다. 캐스팅할 때마다 이형제를 바르는 것과 제때 탈형하는 것, 둘 다 몰드 수명을 늘려 줍니다.

내 STL로 몰드 박스나 셸을 만들어 주는 도구가 있나요?

네. STL로 출력 파츠를 만들어 주는 브라우저 도구가 여럿 있으며, Meshcast, MoldStudio3D, Mold Studio, Printara Mold Maker가 그 예입니다. 몰드 유형, 무료 사용 한도, 형상을 계산하는 위치가 서로 다릅니다. 저희 비교 글은 2026년 10월 기준으로 각 도구의 공식 페이지에 나온 기능과 가격을 정리했습니다.

Printara Mold Maker를 쓰려면 원형을 AI나 Printara로 만들어야 하나요?

아니요. Mold Maker는 직접 만든 조형물, 스캔 데이터, Printara에서 만든 모델 등 어떤 STL 원형으로도 작동합니다. 모든 Printara 계정에 열려 있습니다. 내 컴퓨터에서 만드는 몰드는 무료이고, Printara 서버 제작은 몰드 유형에 따라 10~30크레딧입니다.

이 가이드의 재료 수치는 2026년 10월 11일에 확인한 Smooth-On의 공개 기술 자료와 FAQ에서 가져왔습니다: Mold Star 30 데이터시트, 그리고 고무 양 추정, 기포, 경화 저해, 진공 없이 붓기, 경화되지 않는 고무, SLA 출력물, 실리콘 간 이형, 몰드 수명, 백금 경화와 주석 경화 비교에 관한 FAQ입니다. Mold Maker 관련 내용은 같은 날 Mold Maker 페이지와 AI 몰드 제작 가이드에서 확인했습니다. 실제로 사용하는 실리콘의 데이터시트를 항상 따르세요.

Printara 소개. Printara는 3D 모델, 디오라마, 레이저 커팅 디자인, 몰드, 출력 가능한 제품을 만드는 AI 기반 창작·제작 플랫폼입니다. 문의나 정정 요청: hello@printara.co.