Por Printara · Publicado el 11 de octubre de 2026 · Lectura de 16 min

Archivos de corte láser: qué revisar antes de enviarlos a la máquina

Comprueba que el archivo se abre a escala 1:1 en milímetros, que cada línea de corte es un único trazado cerrado sin ningún duplicado encima, que el corte, el marcado y el grabado están en colores o capas distintos asignados a la potencia y la velocidad correctas, y que el texto está convertido en trazados. Después comprueba el ajuste: mide la plancha real con un calibre, corta una prueba de kerf y dimensiona las ranuras a partir de ella. Sujeta las piezas pequeñas para que no puedan caer en la cama de panal y corta una unión de prueba antes de la plancha completa.

Transparencia: Printara desarrolla el generador de corte láser descrito en la última sección. Todo lo anterior sirve con cualquier herramienta de diseño y cualquier láser.

La lista de comprobación

Mide el grosor real de la plancha

El grosor de la etiqueta es nominal. Kitronik, que vende contrachapado para láser, da a sus planchas de abedul de 3 mm una tolerancia de +0,3/-0,4 mm: cualquier valor entre 2,6 y 3,3 mm. El siguiente lote puede quedar en otro punto de ese intervalo, así que mide cada pila nueva.

• Cómo: calibre digital, con las mordazas planas sobre las caras, un poco hacia dentro del borde, donde las chapas pueden estar aplastadas. Toma al menos cuatro lecturas, cerca de las esquinas de las que saldrán tus piezas, y apúntalas en la plancha.
• Qué cifra usar: dimensiona las ranuras para la lectura más gruesa si todas las uniones tienen que encajar a mano. Las uniones de las zonas más finas quedarán algo más flojas, lo que no importa si vas a encolar.
• Planitud: Kitronik señala que el contrachapado a menudo se comba o se alabea, ha medido más de 25 mm de diferencia de altura entre el centro de una plancha y una esquina, y recomienda sujetar las planchas a la cama con correas o cinta. Una plancha combada cambia la distancia de enfoque a lo largo de la cama, y con ella cambian el kerf y la calidad del corte.

Cómo cambian el ajuste el grosor y el kerf

El kerf es el ancho de material que quema el haz. El haz va centrado en tu línea, así que cada borde cortado se aleja de ella medio kerf: los agujeros y las ranuras salen un kerf más grandes de lo dibujado, y los contornos y las pestañas, un kerf más pequeños. El ajuste es lo que queda entre la ranura cortada y la plancha real:

ranura cortada  = ranura dibujada + kerf
juego           = ranura cortada - grosor medido de la plancha

ranura dibujada = grosor medido + juego - kerf   (compensación de kerf desactivada)
ranura dibujada = grosor medido + juego          (compensación de kerf activada)

Un caso real: un grupo de la Fab Academy con un láser de CO2 de 80 W cortó un peine de ranuras de 2,80 a 3,20 mm en contrachapado nominal de 3 mm. El ajuste justo fue la ranura de 2,80 mm, la más estrecha que habían cortado, una quinta parte de milímetro por debajo de la etiqueta. Tu máquina, el enfoque, la potencia, la velocidad y la plancha darán otra cifra, así que haz la prueba y empieza el peine por debajo del grosor de la plancha.

• El juego es una decisión distinta del kerf. El kerf es lo que se lleva el láser; el juego es lo que quieres que quede: nada o ligeramente negativo para un ajuste a presión, un poco para piezas que encajas deslizando y encolas.
• Los errores de grosor se suman donde las piezas se apilan. Diez capas de una plancha nominal de 3 mm que mide 3,2 mm quedan 2 mm más altas que en el dibujo. El kerf no se suma así: el haz sigue centrado en tus líneas, de modo que todas las uniones quedan flojas o apretadas en la misma medida.
• El kerf no es una cifra fija de tu máquina. Cambia con el material, el grosor, el enfoque, la potencia y la velocidad. En material grueso el corte no sale perfectamente perpendicular a través de la plancha, así que haz la prueba con el grosor que vayas a usar y corta todas las piezas con la misma cara hacia arriba.

Haz una prueba de kerf y dimensiona las ranuras con ella

Dos pruebas pequeñas, cortadas en la misma plancha y exactamente con la potencia, la velocidad y el enfoque del trabajo real:

1. Cuadrado de kerf. Corta un cuadrado de 20,00 mm y mídelo en las dos direcciones. Kerf = 20,00 menos la lectura. Un cuadrado que mide 19,84 mm indica un kerf de 0,16 mm. La compensación que devuelve contornos y agujeros a su tamaño dibujado es la mitad, 0,08 mm, porque cada borde pierde medio kerf.
2. Peine de ranuras. Corta una tira con ranuras en pasos de 0,05 mm desde unos 0,3 mm por debajo del grosor medido hasta el propio grosor, por ejemplo de 2,80 a 3,10 mm para una plancha que mide 3,08 mm, con el ancho de cada una marcado o grabado junto a su ranura. El kerf hace cada ranura más ancha que en el dibujo, así que el ajuste justo queda por debajo del grosor de la plancha. Mete un retal de la misma plancha en cada una. La ranura más estrecha en la que entra a mano es tu ajuste deslizante; un paso más estrecha, un ajuste a presión que hay que encajar con unos golpecitos.

El peine ya incluye tu kerf. Usa su cifra como ancho dibujado de la ranura con la compensación de kerf desactivada. Si prefieres mantener el dibujo a tamaño real, dibuja las ranuras con el grosor más el juego y activa la compensación. Hacer las dos cosas compensa dos veces: en el ejemplo práctico de abajo, eso deja la ranura 0,13 mm más estrecha que la plancha.

Dónde está la compensación. En LightBurn, Kerf Offset desplaza la trayectoria del haz respecto a tu línea al enviar el trabajo, sin cambiar tu dibujo, y solo funciona con formas cerradas. LightBurn también publica un archivo de prueba de kerf con una escala de nonio que te da el valor que hay que introducir. Otros programas lo llaman kerf, offset o compensación del haz. Sea cual sea el nombre, revisa la vista previa: los contornos deben crecer y los agujeros y las ranuras, encoger. Los generadores de cajas lo piden como parámetro: boxes.py pide el grosor del material y una corrección de quemado (valores más altos para un ajuste más apretado), y su generador BurnTest corta formas para encontrar el valor.

Unidades: abre el archivo a escala 1:1 en milímetros

Importa el archivo y mide algo que conozcas: el contorno de la plancha, la longitud de una pieza, un agujero para un tornillo conocido. Si sale 25,4 veces demasiado pequeño o demasiado grande, se mezclaron pulgadas y milímetros.

• DXF es el sospechoso habitual. Sus coordenadas son números sin unidad; la unidad sale de un valor de la cabecera ($INSUNITS), y cuando falta o no se lee, el importador supone una. Pon en milímetros la unidad de importación DXF del software de tu láser y después mide.
• SVG puede llevar su tamaño en milímetros en el propio documento. Uno guardado en píxeles depende de la resolución que suponga el importador, y por eso el mismo archivo puede abrirse con tamaños distintos en dos programas. Guarda los SVG con las unidades del documento en milímetros.
• Un formato, una sola vez. Si tienes un SVG y un DXF de la misma plancha, importa uno de los dos. Los dos juntos ponen cada línea dos veces en la plancha.

Trazados cerrados, líneas duplicadas y geometría sobrante

Trazados cerrados. Un contorno de corte debe ser un único trazado cerrado cuyo inicio y final sean el mismo punto. Un trazado abierto se sigue cortando como una línea, pero la compensación de kerf y el grabado de relleno solo funcionan con formas cerradas, y un hueco más ancho que el kerf deja un puente que sujeta la pieza a la plancha. Los DXF importados a menudo traen los contornos como segmentos sueltos de línea y de arco. La función Close Selected Paths With Tolerance de LightBurn une los extremos que casi se tocan; en un programa de dibujo, une los nodos y comprueba que la forma se rellena.

Duplicados. Dos líneas idénticas una encima de otra cortan dos veces: un kerf más ancho y oscuro y más quemaduras en la madera. En una capa de relleno, avisa LightBurn, los duplicados pueden impedir que la forma se grabe. Salen de copiar y pegar, de importar dos formatos del mismo archivo y de piezas que comparten un borde. Edit > Delete Duplicates de LightBurn elimina las copias exactas (los objetos deben estar desagrupados), y su Cut Planner puede quitar las líneas superpuestas entre piezas que comparten un borde.

Geometría sobrante. Borra todo lo que no deba quemarse: líneas auxiliares, cotas, guías, un marco de página, capas ocultas, puntos sueltos. El láser trata como trabajo todo lo que esté en una capa activa.

Corte, marcado y grabado: asigna colores a operaciones

El corte atraviesa la plancha siguiendo el contorno, el marcado quema solo el contorno en la superficie y el grabado trabaja la zona cerrada dentro del contorno (definiciones de xTool). El archivo necesita un color o una capa por operación, y qué color significa qué no está estandarizado:

• Ponoko, un servicio de corte en línea, recomienda un trazo azul para cortar, un trazo rojo para el grabado de líneas y un relleno gris para el grabado de áreas, y te deja asignar cualquier color al subir el archivo.
• Los archivos SVG de Printara usan rojo para el corte, verde para el marcado y azul para el grabado: el color de corte de Ponoko es el color de grabado de Printara.
• Epilog se guía por el grosor de línea: su guía de configuración para imprimir desde Illustrator pide líneas de 0,001 pulgadas (0,072 pt) para el corte vectorial y líneas más gruesas para el grabado ráster, en colores RGB.
• LightBurn trata cada color como una capa con sus propios ajustes. El modo Line sigue el trazado, que corta o, a baja potencia o alta velocidad, marca. El modo Fill graba líneas paralelas dentro de las formas cerradas.

Antes de cortar, haz una lista de todos los colores del archivo y dale a cada uno un modo, una potencia, una velocidad y un número de pasadas. Una línea de marcado que se queda en la capa de corte atraviesa la plancha.

Orden. Graba y marca primero y corta al final, para que nada se haya caído ni movido cuando vuelva el cabezal. Dentro de los cortes, las formas interiores antes que el contorno que las rodea. En LightBurn, Order by Layer sigue el orden de las capas de la ventana Cuts / Layers, y Cut inner shapes first corta el objeto interior antes que el exterior.

¿Qué herramientas en línea admiten corte, marcado y grabado?

Una herramienta de diseño solo tiene que mantener separadas las tres operaciones en el archivo. Es en el programa que controla el láser donde cada una recibe su potencia y su velocidad.

• En el navegador, del archivo al láser: la app de Glowforge en app.glowforge.com te deja marcar cada parte de un diseño para cortar, marcar, grabar o ignorar, para máquinas Glowforge. Ponoko te hace elegir una acción láser para cada color al subir el archivo y después te corta las piezas.
• En el escritorio, controlando el láser: LightBurn (el corte y el marcado son capas Line; el grabado, una capa Fill) y xTool Studio, donde Score, Engrave y Cut son tipos de procesamiento separados y Score y Cut solo funcionan con vectores.
• En el navegador, para diseñar: Cuttle es un editor vectorial hecho para el corte láser; mantienes el marcado y el corte en colores distintos en el SVG y los asignas en el software de tu láser. boxes.py genera cajas y otras piezas a partir de valores de grosor y de quemado. Printara diseña un kit completo a partir de un encargo escrito y escribe las operaciones como colores en el SVG y como capas en el DXF.

Convierte el texto en trazados

El texto editable depende de que la fuente esté instalada en el ordenador que maneja el láser; una fuente que falta se sustituye o se pierde. Convierte el texto en contornos antes de exportar: en Inkscape, Path > Object to Path (Ctrl+Shift+C); en Illustrator, Type > Create Outlines. Guarda una copia editable, porque el texto convertido ya no se puede reescribir.

• El texto recortado en un panel pierde el centro de la O, la A, la B, la D, la P, la R, la a y la e, salvo que lo unas al resto con puentes o uses una fuente de estarcido (stencil).
• Las letras grabadas necesitan trazos lo bastante gruesos para leerse. Ponoko señala que el grabado de áreas no queda muy nítido en el texto ni en zonas finas de menos de 1 mm, y sugiere combinar grabado de áreas y de líneas: un relleno con un contorno marcado alrededor.

Piezas pequeñas y la cama de panal

Ponoko señala que las piezas de menos de 6 mm pueden caer a través de la cama del láser y perderse, y que los detalles de menos de 1 mm suelen ser frágiles. Una pieza pequeña que se levanta cuando se cierra su contorno también puede quedar en el camino del cabezal durante el resto del trabajo.

• Puentes de sujeción. Deja pequeños tramos sin cortar que sujeten la pieza a la plancha hasta que acabe el trabajo; después desprende la pieza y lija el resto del puente. Add Tabs de LightBurn los coloca en las formas que elijas.
• Un tablero macizo. Corta una plancha de piezas diminutas sobre un tablero de sacrificio plano en lugar del panal, para que no se caiga nada.

Anidado y aprovechamiento del material

• Separación. Ponoko recomienda al menos 1 mm entre los elementos de un diseño. En madera, más espacio evita que las tiras finas entre piezas se chamusquen o se rompan.
• Bordes compartidos. Los rectángulos que se tocan pueden compartir una línea de corte, lo que ahorra material y tiempo, pero el borde compartido debe cortarse una sola vez: quita la superposición o se cortará dos veces.
• Aprovecha el desperdicio. Gira las piezas y coloca las pequeñas dentro de los huecos de las grandes; como formas interiores, se cortan antes que el contorno que las rodea.
• Tu plancha real. Ajusta en la herramienta de diseño el tamaño de la plancha o del retal que tengas de verdad, con un margen para el borde y para lo que sujete la plancha.
• Veta. Mantén la veta de la cara en la misma dirección en las piezas que van una al lado de otra. En madera maciza, corta además las piezas finas a lo largo de la veta: atravesadas, se parten.

Ejemplo práctico: prototipo de un soporte expositor de madera con costillas

Un soporte de costillas es una fila de perfiles idénticos, las costillas, sujetos por largueros que encajan en ellos con ranuras, como la rejilla de una caja de huevos. Cada costilla se cruza con cada larguero, así que un error de ranura se repite en todas las uniones. Supón que quieres un soporte que sujete una tableta inclinada, cortado en contrachapado de abedul de 3 mm en planchas de 300 x 200 mm. Las lecturas de abajo ilustran el método; no son una prueba que hayamos hecho.

1. Acierta con la forma sin gastar mucho. Corta una costilla en cartón, apoya la tableta contra ella y comprueba el ángulo, el labio y cuánto se inclina. El cartón te informa de la forma, no del ajuste: no tiene el grosor de tu contrachapado.
2. Mide el contrachapado. Supón que las cuatro esquinas dan 2,96; 3,04; 3,08 y 2,98 mm. Diseña para 3,08 mm, para que todas las uniones encajen.
3. Haz las dos pruebas. Supón que el cuadrado de 20,00 mm mide 19,84 mm: kerf de 0,16 mm, compensación de 0,08 mm. En un peine de 2,80 a 3,10 mm, un retal de la esquina más gruesa entra a mano en la ranura de 2,95 mm y necesita unos golpecitos en la de 2,90 mm. Cuadra con las cuentas: 2,95 + 0,16 = 3,11 mm, 0,03 mm más que la plancha.
4. Dibuja las ranuras. 2,95 x 12 mm en todas las costillas y largueros con la compensación de kerf desactivada, o 3,11 x 12 mm con la compensación activada a 0,08 mm. No 2,95 mm con la compensación activada: esa ranura se corta a 2,95 mm, 0,13 mm más estrecha que la plancha.
5. Haz que el ancho de ranura sea una sola cifra. Hay 28 ranuras (14 en las costillas y 14 en los largueros). Mantén su ancho como un único parámetro o una única forma copiada, para que un lote nuevo de contrachapado sea una sola edición, no 28.
6. Corta una sección de prueba. Dos costillas y dos trozos de larguero de 60 mm, cada uno con dos ranuras. Comprueba que las costillas quedan a escuadra, que las bases apoyan planas y que la tableta queda donde dijo el cartón. Empuja la tableta desde delante: si el soporte vuelca, haz las costillas más profundas por detrás.
7. Distribuye el juego completo. Dos costillas una al lado de otra ocupan unos 225 mm de los 300 mm de ancho; la franja que queda bajo las costillas de 150 mm admite un larguero. Siete costillas y dos largueros caben en cuatro planchas. Si el perfil de la costilla lo permite, girar una costilla de cada dos 180 grados las encaja más juntas.
8. Encola sobre una superficie plana. Comprueba que las costillas están a escuadra con los largueros antes de que seque la cola.

Qué exporta Printara y qué deja en tus manos

El generador de corte láser de Printara funciona desde el otro extremo: describes el objeto, su tamaño y cómo se monta, y el generador diseña las piezas planas y las distribuye en tu plancha. Las comprobaciones de arriba siguen valiendo para sus archivos. Lo que hace y lo que no, según la página Generador de diseños para corte láser con IA el 11 de octubre de 2026:

• Configuración. En Printara Studio, abre Sculpt y elige Laser cut. Indica el grosor en Material thickness (de 0,5 a 25 mm) y el ancho y el alto de la plancha en Sheet width y Sheet height (de 50 a 1500 mm), o parte de contrachapado de 3 mm, MDF de 3 mm, acrílico de 2 mm o contrachapado de 4 mm. También puedes fijar el margen de la plancha, la separación entre piezas y si las piezas pueden girar 90 grados para caber.
• Ajuste. La holgura de ajuste, Fit clearance (0,1 mm si no la cambias, de 0 a 2 mm), es el juego total que se añade a cada ranura. Printara nunca aplica kerf: las planchas llevan contornos nominales. Así que escribe el grosor que mediste y activa la compensación de kerf en el software de tu láser; cada ranura se cortará entonces al grosor más la holgura. Sin la compensación, cada ranura sale un kerf más ancha.
• Archivos. Un SVG y un DXF por plancha, a tamaño real en milímetros. El SVG usa rojo para CUT, verde para SCORE y azul para ENGRAVE, con el grabado de relleno como formas azules rellenas. El DXF es R12, con las capas CUT, SCORE, ENGRAVE y ENGRAVE_FILL; asigna a ENGRAVE_FILL una operación de relleno y revisa la vista previa de la trayectoria. También obtienes el modelo montado en STL, 3MF y GLB y un Parts ZIP con un STL por pieza; mantén esos archivos fuera del software del láser.
• Antes de cortar. El presupuesto pregunta cuando algo no está claro (en la lección de la Academia preguntó por las letras, el hueco para los auriculares y si todo tenía que caber en una sola plancha), y Preview muestra cada plancha antes de que la descargues. Algunos kits incluyen probetas de ajuste, como las dos de la plancha del joyero gótico de arriba.
• Límites. Printara no prueba los archivos en máquinas concretas: importa un formato, comprueba la escala y la asignación de capas, y corta antes una pieza de prueba. La vista previa de material solo cambia el aspecto de la vista 3D, nunca los archivos de corte.
• Coste. La cuenta es gratuita, y el presupuesto también. Construir consume créditos de un plan o de un paquete de créditos, el presupuesto muestra la cifra antes de que confirmes y los créditos se devuelven automáticamente si una construcción falla. Los planes de pago empiezan en 3,99 € al mes por 150 créditos; un paquete de 300 créditos cuesta 4,90 € con un plan o 9,90 € sin él, en la página de precios.

La lección de la Academia Diseña un soporte para auriculares cortado con láser (3 min 36 s, narrada en siete idiomas) va de una imagen de referencia a la descarga del SVG y el DXF, y termina donde empieza esta guía: comprobar la escala, el grosor y el ajuste antes de cortar el kit completo.

Preguntas frecuentes

¿De qué color deben ser las líneas de corte, marcado y grabado?

No hay un estándar universal. Los SVG de Printara usan rojo para el corte, verde para el marcado y azul para el grabado; Ponoko recomienda azul para cortar, rojo para el grabado de líneas y relleno gris para el grabado de áreas; la guía de configuración de Epilog se guía por el grosor de línea. Usa un color por operación y asigna cada uno a sus ajustes en el software de tu láser antes de cortar.

¿Cómo mido el kerf de mi láser?

Corta un cuadrado de 20,00 mm con los ajustes del trabajo real y mídelo con un calibre. El kerf es 20,00 menos la lectura, así que un cuadrado de 19,84 mm significa 0,16 mm. La compensación de kerf para contornos y agujeros es la mitad. Repite la prueba cuando cambien el material, el grosor, el enfoque, la potencia o la velocidad.

¿Una ranura debe tener el mismo ancho que el material?

No en el dibujo. Una ranura se corta un kerf más ancha de lo que la dibujas, y la plancha rara vez tiene su grosor nominal. Dibuja la ranura con el grosor medido más el juego menos el kerf con la compensación de kerf desactivada, o con el grosor medido más el juego con la compensación activada. Un peine de ranuras de prueba en pasos de 0,05 mm te da la cifra directamente.

¿Envío a mi láser un SVG o un DXF?

El que el software de tu láser importe de forma fiable. Un SVG puede llevar su tamaño en milímetros y un color por operación; un DXF guarda números sin unidad, así que pon la unidad de importación en milímetros y mide una dimensión conocida. Importa uno de los dos, nunca ambos de la misma plancha.

¿Por qué mi láser cortó dos veces la misma línea?

Porque ahí hay dos líneas. Los duplicados salen de copiar y pegar, de importar dos formatos del mismo archivo y de piezas que comparten un borde. Borra los duplicados exactos (en LightBurn, Edit > Delete Duplicates) y deja que el planificador de cortes quite las líneas superpuestas en los bordes compartidos.

¿Tengo que convertir el texto en trazados antes de cortar con láser?

Sí. El texto editable depende de que la fuente esté instalada en el ordenador que maneja el láser. Conviértelo en contornos (Inkscape: Path > Object to Path; Illustrator: Type > Create Outlines) y guarda una copia editable.

Fuentes consultadas el 11 de octubre de 2026: tolerancia y combado del contrachapado, de la página del contrachapado de abedul para láser de 3 mm de Kitronik; el resultado del peine de ranuras, del trabajo de grupo Lakemac de la Fab Academy 2024; la documentación de LightBurn sobre el modo Line y Kerf Offset, pruebas de kerf, modos de capa, colores y capas, Delete Duplicates, cierre de trazados, ajustes de optimización y puentes de sujeción; la ayuda de Ponoko sobre colores y calidad del diseño; la configuración del software gráfico de Epilog; xTool sobre grabado, marcado y corte y sobre Score y Cut en xTool Studio; ezdxf sobre las unidades DXF; BurnTest de boxes.py; la guía de Glowforge de la Cline Library de la NAU; Cuttle sobre el marcado; SendCutSend sobre el texto en Inkscape. Los datos de Printara proceden de la página Generador de diseños para corte láser con IA, de la lección de la Academia y de la página de precios, en la misma fecha. Las lecturas del ejemplo práctico son una ilustración, no una prueba que hayamos hecho.

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